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為了節(jié)約織物整理加工能源消耗，現(xiàn)已采用一種低給液工藝--——泡沫整理。這種新工藝可用于樹(shù)脂整理，以及柔軟，上漿等多種化學(xué)整理。是將整理劑、發(fā)泡劑、泡沫穩(wěn)定劑等和少量水，以空氣為稀釋劑，通過(guò)發(fā)泡設(shè)備使成為泡沫使之成為泡沫狀態(tài)均勻地施加到織物上，代替了傳統(tǒng)的浸軋工藝，顯著地減少了后續(xù)烘燥工序，熱能和電能的消耗，并且還可節(jié)約用水和部分化學(xué)藥劑，設(shè)備生產(chǎn)率也有所提高。一般的傳統(tǒng)浸軋上液的工藝，其壓液率約為60% -100%不等。這時(shí)能源烘燥的途徑有兩個(gè)：一是采用高效率的烘燥設(shè)備和系統(tǒng)，另一個(gè)是應(yīng)用低壓吸率的技術(shù)。泡沫技術(shù)就是利用泡沫上液使織物帶液率降低，從而減低烘燥成本的方式，當(dāng)帶液率從100%降到30%的時(shí)候，能源消耗量能減低33%，并且織物經(jīng)泡沫整理后達(dá)到布面光澤、柔軟、手感非常理想的效果。
所謂泡沫整理，就是利用盡可能多的空氣來(lái)取代配制整理液或染液時(shí)所需要的水，通過(guò)空氣將整理或染色化學(xué)劑在水或其他溶液中的濃溶液或懸浮液膨脹轉(zhuǎn)化成泡沫，然后強(qiáng)制泡沫擴(kuò)散到被加工織物的表面，并滲透入織物內(nèi)部，這樣就能保證在最小給濕量條件下化學(xué)藥劑的均勻分布。
一、泡沫整理具有獨(dú)特的種種優(yōu)點(diǎn)：
1、節(jié)約能源
2、改善環(huán)保
泡沫整理加工大大壓縮了耗水量，單從吸液率一項(xiàng)來(lái)對(duì)比，常法中一般為60% -80%，而泡沫整理按纖維材料不同，其織物吸液率如下：
粘纖織物： 40%左右
棉織物： 30%左右
滌/棉織物： 20%左右
純合纖織物： 10%左右
減少了耗水量，也減輕了污水處理量。如能達(dá)到取消后處理，將能使工業(yè)污水中最顯眼目的印染污水一躍而成為改善環(huán)保工作中一項(xiàng)最出色的重大突破。
3、消除泳移：
泳移是印染加工中最麻煩現(xiàn)象之一。其原因大都是由于織物中含水量太高之故，泡沫整理改變水系加工，使染料無(wú)法再隨水移動(dòng)了，也就達(dá)到改善或消除泳移。
4、手感柔軟：
染液中去掉杭泳移劑及印染中取消糊料后，織物上不存在殘留漿料問(wèn)題，使成品手感柔軟。
5、穿透力?。?/strong>
也即表面給色量獲得提高，這主要是由于泡沫一旦和纖維表面接觸，泡內(nèi)液體通過(guò)毛細(xì)管效應(yīng)，很快被纖維吸收，泡內(nèi)空氣立即外逸，又由于泡沫內(nèi)的染料濃度高而水分少，不能深入，就迫均勻涂布（不受纖維織物表面特性所影響）使表面給色量提高，另從泡沫和纖維的接觸到破裂，這段時(shí)間是很短暫的，大約是百分之一秒。這也是穿透力小的原因之一。
6、提高外觀和實(shí)物的質(zhì)量：
如上所述，成品手感柔軟也由于含水少，對(duì)纖維膨化程度少，減少門(mén)幅的收縮，獲得縮水率降低的效果。樹(shù)脂整理品由于減少了表面樹(shù)脂，故手感改善，強(qiáng)力增加，游離甲醛含量降低，也提高了工作液內(nèi)化學(xué)用劑的有效利用率。
7、提高產(chǎn)量：
由于含水少，車速可成倍提高。
8、能擴(kuò)大加工織物范圍。
二、 泡沫形成與破裂的機(jī)理：
一般來(lái)說(shuō)，泡沫是氣體在液體中粗分散體，屬于氣-液非均相體系。體積密度接近氣體而不接近液體的氣-液分散體。氣泡分散體：液多氣少。泡沫：氣多液少。氣體成為許多氣泡被連續(xù)相的液體分隔開(kāi)來(lái)，氣體是分散相，液體是分散介質(zhì)。泡沫是一熱力學(xué)上的不穩(wěn)定體系，不可能穩(wěn)定的，泡沫的熱力學(xué)不穩(wěn)定性，是由于破泡之后體系的液體總面積大為減少，從而體系能量（自由能）降低甚多的原因。
純?nèi)芤阂话悴荒苄纬膳菽Ｈ芤耗芊癯蔀榕菽?，和其溶質(zhì)的表面活性有著密切關(guān)系，化學(xué)結(jié)構(gòu)或表面張力相類似或接近的物質(zhì)，如苯和四氯化碳混合在以前就難形成明顯泡沫。又如水和甘油的化學(xué)結(jié)構(gòu)中都存在著強(qiáng)親水性的羥基，也不能構(gòu)成泡沫。因?yàn)榕菽哂泻艽蟮谋砻娣e，所以其表面自由能要比原來(lái)的空氣和液體的自由能為大，結(jié)果是所有泡沫都有傾向劈裂的趨勢(shì)，所有泡沫都是不穩(wěn)定的，或者最多是亞穩(wěn)的。
三、泡沫基本性能
1、發(fā)泡化：
發(fā)泡化表示發(fā)泡前的原溶液重量對(duì)發(fā)泡相同容量的泡沫重量之比。
是表示溶液轉(zhuǎn)變?yōu)榕菽谷莘e增大倍數(shù)的參數(shù)，所以發(fā)泡比可以認(rèn)為是原溶液的容積為發(fā)泡后的容積之比，發(fā)泡能力也可用單位體積泡沫的重量即泡沫密度來(lái)表示。
發(fā)泡比=發(fā)泡前總體積液體重量/發(fā)泡后同體積泡沫重量
密度：泡沫單位體積的重量（克/立方厘米）
杯重：即用紙杯來(lái)測(cè)定泡沫的密度
在一般應(yīng)用中，泡沫的發(fā)泡率為2-20%，密度為0.2-0.05G/L，發(fā)泡率越低，則泡沫含液量越高；發(fā)泡率越高，則泡沫含液量越低。
2、泡沫穩(wěn)定性和半衰期（SHZ）
泡沫半衰期是表示泡沫穩(wěn)定性的參數(shù)。泡沫是不穩(wěn)定的，隨著時(shí)間的推移，會(huì)發(fā)生排液脫水，其脫水速度可通過(guò)泡沫破裂半衰期測(cè)定，泡沫脫水越快，則半衰期就越短，測(cè)定泡沫穩(wěn)定性即測(cè)定其自身排液的速度。
泡沫半衰期是指一定體積內(nèi)所含液體流出一半原液重量所需的時(shí)間（MIN）。
量筒法：裝入V3毫升泡沫，測(cè)定當(dāng)量筒底部能見(jiàn)到有VF毫升排出液體時(shí)所需時(shí)間（分鐘）
一般泡沫的半衰期為1-60MIN
一般泡沫能穩(wěn)定1-6小時(shí)，幾天的穩(wěn)定性也有，但不穩(wěn)定的泡沫很快即破裂，無(wú)實(shí)用價(jià)值。
3、氣泡的大小
在泡沫體積中，氣泡大小的均勻性越好，泡沫越穩(wěn)定，而氣泡越小穩(wěn)定性越好，一般氣泡大小以直徑在50-100以內(nèi)為宜。
4、為錢(qián)物接觸時(shí)的泡沫脫水程度
當(dāng)泡沫施加到織物上，即需求在織物表面上迅速破裂，潤(rùn)濕并滲透到織物中去，泡沫這一特性使到發(fā)泡比半衰期表面活性劑以及織物的性能等因素的影響。
脫水程度設(shè)定。
可在一塊吸水良好的棉織物上放上一個(gè)含有一定泡沫量的，具有一定直徑的玻璃圓盤(pán)，隔一定時(shí)間后，測(cè)量泡沫在織物上潤(rùn)濕的面積，計(jì)算面積擴(kuò)展的百分率，作為其量度大小。
擴(kuò)展面積（%）=（D2-d2）/d2*100
式中：D為X秒被潤(rùn)濕面積的直徑，d為圓型玻璃器直徑，
5、泡沫粘度
亞穩(wěn)定泡沫具有假塑性的流動(dòng)特性，類似于非牛頓流體，即按剪切應(yīng)力的大小而發(fā)生粘液度變化，其粘度也可用旋轉(zhuǎn)式粘度計(jì)來(lái)測(cè)定，此項(xiàng)粘度受發(fā)泡比和排出液粘度的的影響。
四、發(fā)泡劑的選擇，
發(fā)泡劑就是在機(jī)械作用下，為促進(jìn)泡沫的產(chǎn)生而選用的化學(xué)品，應(yīng)符合下列幾個(gè)基本要求。
1、能開(kāi)成穩(wěn)定的泡沫體系，形成所需求的泡沫結(jié)構(gòu)。
2、為其它活性劑及染整用劑應(yīng)有良好的相容性
3、其有易滲入織物和促進(jìn)氣泡及時(shí)破裂的較高潤(rùn)濕作用，破泡后及時(shí)滲入織物具有良好的滲透和潤(rùn)濕作用
目前常用的發(fā)泡劑一般均屬陰離子型或非離子型表面活性性，發(fā)泡劑的發(fā)泡能力，泡沫穩(wěn)定性與發(fā)泡劑的化學(xué)結(jié)構(gòu)有密切的關(guān)系，發(fā)泡劑一般不宜采用帶有支鏈的陰離子表面活性劑，而多選擇支鏈型陰離子表面活性濟(jì)，既有適當(dāng)?shù)陌l(fā)泡能力，又具有較高的泡沫穩(wěn)定性，正確選擇發(fā)泡劑，使泡沫具有良好的特性是非常必要的。
1、能有效控制泡沫的直徑：泡沫應(yīng)可能小，泡沫的液膜應(yīng)可能薄，越厚越易排液，一般來(lái)說(shuō)，泡沫直徑應(yīng)控制在50-450毫微米之間，這樣的泡沫有較好的機(jī)械穩(wěn)定性和貯藏穩(wěn)定性，當(dāng)泡沫直徑逐慚變大時(shí)，其穩(wěn)定性就隨之變差，液體容易很快地向泡沫的頂表面泳移而導(dǎo)致泡沫破裂，同時(shí)由于泡沫直徑增加其發(fā)泡率便隨之下降。
2、具有良好的潤(rùn)濕性，在進(jìn)行泡沫涂敷過(guò)程中，要求泡沫能很快地被纖維所吸收，如在流水性的滌綸織物上進(jìn)行涂敷整理時(shí)，滌綸纖維的表面則很難潤(rùn)濕，而且殘留在纖維表面的泡沫若不很快破裂，、勢(shì)必會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此，要求泡沫具有良好的潤(rùn)濕性。
表面活性劑是比較有效的發(fā)泡劑，其中十二烷基酸的硫酸酯這一類陰離子活性劑為好。
五、穩(wěn)泡劑的選擇
為了增加泡沫穩(wěn)定性，在泡沫整理液中需要加入合適的泡沫穩(wěn)定劑，穩(wěn)定劑不僅要求有良好的穩(wěn)泡作用，而且對(duì)大多數(shù)整理劑都要有良好的相容性，不影響整理劑的滲透和潤(rùn)濕性能，對(duì)被整理的織物的手感及其他性能影響要小。
穩(wěn)泡劑要符合下列條件
1、能加強(qiáng)泡沫壁提高泡沫的穩(wěn)定性
2、能控制氣泡的破裂，使其在織物中獲得均勻滲透
3、可在各種用劑的常量濃度中不失效。
4、與所有用濟(jì)有良好的相容性
5、使組成溶液具有假塑性，粘度良好，施加壓力時(shí)，即能增加流動(dòng)性
6、不影響成品手感， 以外的其它性能。
在泡沫整理中，整理助劑對(duì)泡沫必須有良好的相容性，常用的氧基樹(shù)脂柔軟劑，硬挺劑，乳化劑都有穩(wěn)定泡沫的作用，但也有部分脂肪酸類柔軟加有機(jī)硅具有消泡作用，在整理前需進(jìn)行相容性試驗(yàn)。
常用的穩(wěn)泡沫為十二醇等高碳醇，月桂酸，異丙醇胺，乙醇胺等氨基醇及CMC和PVA等水溶性高分子化合物，高碳醇和氨基醇類的穩(wěn)泡作用主要是增強(qiáng)表面液膜的強(qiáng)度，提高表面粘度，降低液體的流動(dòng)性，因此可阻滯泡沫中液體的流失，減少液膜薄化的速度，也具有一定的穩(wěn)泡作用。
較為理想的穩(wěn)定泡沫應(yīng)該當(dāng)泡沫與纖維接觸時(shí)，馬上能自身破裂，泡沫從開(kāi)始與纖維護(hù)接觸到進(jìn)入纖維時(shí)間間隔非常短暫。以美國(guó)的FFT為例，僅為0.01，在這一過(guò)程中，決不允許整理劑藉泡沫表面而懸浮在織物的表面上，如果泡沫不甚穩(wěn)定，便會(huì)過(guò)早破裂。
使織物產(chǎn)生塊狀和條狀的不均勻潤(rùn)濕，相反如果泡沫大穩(wěn)定了，它就不會(huì)均勻地破裂而進(jìn)入織物。
六、增粘劑：
為了進(jìn)一定提高溶液的粘度來(lái)增強(qiáng)泡沫穩(wěn)定性，常添加下列常用增稠劑如pav、天然膠類、淀粉衍生物、纖維素衍生物、合成聚合物及丙烯酸共聚物等。
摸清常用助劑對(duì)泡沫的相容性也很重要。一般多采用柔軟劑，手感改進(jìn)劑、潤(rùn)濕劑、浮化劑及染浴穩(wěn)定劑等。都有增進(jìn)染整用劑，發(fā)泡程度如泡沫穩(wěn)定性的傾向。
典型的泡沫含液相為5-10%，含空氣90-95%。應(yīng)用時(shí)織物從上方進(jìn)入橫向軋輥，泡沫工作液在織物兩面浸潤(rùn)。通過(guò)軋點(diǎn)后泡沫即破裂，此時(shí)泡沫粘度突然下降，釋出少量水分，潤(rùn)濕泡沫破裂處的織物表面。并通過(guò)纖維無(wú)細(xì)管效應(yīng)作用，透過(guò)一定的較薄的織物厚度。也由于水分稀少，不能深透而就地均勻分配，構(gòu)成了泡沫整理的特有軋液性質(zhì)。
在泡沫整理中，整理劑原液和空氣的混合物通過(guò)專用設(shè)備發(fā)泡后，再經(jīng)泡沫施加設(shè)備涂敷于織物上，消泡后，使整理劑均勻地潤(rùn)濕織物，并滲入纖維內(nèi)部，通常含水率可控制在10%-30%。
綜上所述，合理的選擇發(fā)泡劑與助劑對(duì)于牛仔布后整理的影響非常大，希各生產(chǎn)廠商能合理優(yōu)選助劑。中達(dá)助劑，祝您輝煌！
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