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一、牛仔布后整理的技術(shù)要求
牛仔布經(jīng)過后整理，應達到如下要求：
1、盡可能清楚布面毛羽，細微雜質(zhì)，棉結(jié)，使布面光潔平整，色澤更艷亮。
2、消除織物潛在的收縮內(nèi)應力，使成品經(jīng)緯的縮水率都低于3%。
3、消除織物潛在的緯紗歪斜內(nèi)應力，使產(chǎn)品提前獲得穩(wěn)定的外形。
4、使產(chǎn)品達到一定的重量和硬挺度要求，并使織物手感得到改善。
5、改善產(chǎn)品的縫紉性能，滿足服裝后加工的需要。
二、常規(guī)牛仔布后整理工藝流程：
坯布—刷毛—燒毛—上漿—整緯（拉斜）—預烘—橡毯預縮—呢毯烘燥—成品檢驗—包裝
三、燒毛的技術(shù)要求：除去織物表面的毛羽和細小雜質(zhì)，使成品表面光潔平整。防止布面起球現(xiàn)象。
四、牛仔布上漿的技術(shù)要求
1、改善織物的拒水性，保持一定的回潮率，使預縮整理順利進行；
2、保持織物的預縮效果，上薄漿烘干后可起固定作用，防止織物下機后產(chǎn)生回復伸長，以穩(wěn)定織物的收縮率：
3、改善織物手感，改善縫紉性能：
4、保證織物達到規(guī)定重量要求和挺硬度。
五、牛仔布常用上漿工藝
1、上漿配方：
| 品名 | 單位 | 配方用量 |
| 原淀粉或變性淀粉 | kg | 45-50 |
| 中達滲透劑ZD-102 | Kg | 6-7 |
| 中達柔軟劑ZD-808 | kg | 10-12 |
| 防腐劑 | kg | 0.1 |
注：定積1500L左右，漿液含固量1.5%-2.5%，煮漿溫度95℃以上。
2、上漿生產(chǎn)工藝
| 項目 | 單位 | 工藝要求 |
| 生產(chǎn)布速 | M/min | 30-50 |
| 上漿溫度 | °c | 60-70 |
| 軋漿輥壓力 | KN | 45-60 |
| 上漿率 | % | 1-2 |
| 落布回潮率 | % | 7-8,10-11 |
注：落布回潮率根據(jù)兩種不同工藝選用。一種為連接預縮生產(chǎn)，不再噴霧給濕回潮率掌握在10%-11%之間，以利節(jié)約能源。另一種是單獨上漿，不與預縮機連接，需再次給濕，回潮率應稍低，掌握在7%-8%之間，防止堆置時產(chǎn)生搭色風印疵點。
3、牛仔布上漿操作要點：
（1）壓漿輥應定期檢查，確保表面光滑平整，有彈性。處理不當可能產(chǎn)生：壓漿輥橡膠老化或有損傷，裂痕，造成上漿不足及漿斑疵點等。
（2）壓漿輥要定期檢查左、中、右壓力是否一致均勻（可采用復印紙法測試）。處理不當可能產(chǎn)生：上漿橫向不均勻。
（3）新漿補給及時，確保漿槽內(nèi)液面基本穩(wěn)定。處理不當可能產(chǎn)生：織物段與段之間上漿率波動，造成布重不一致和影響預縮正常進行。
（4）上漿部分的織物張力盡可能降低。否則會產(chǎn)生經(jīng)向伸長過大，緯向收縮過多，造成狹幅疵點，增加預縮難度。
